চ্যানেল প্রোফাইল গঠনের জন্য উদাহরণ কর্মপ্রবাহ
স্টিলের একটি স্ট্রিপ খুলে মেশিনে ঢোকান।
রোলার 1 ¢ 3 ক্রমাগত উপরের দিকে প্রান্ত বাঁক।
রোলার 4 ′′6 একটি অভিন্ন ′′U ′′ আকৃতি গঠন করতে বাঁকগুলি পরিমার্জন করে।
উড়ন্ত কাঁচিটি চ্যানেলটিকে ১০ ফুট পর্যন্ত কেটে দেয়।
সমাপ্ত চ্যানেলগুলি পরিদর্শন এবং চালানের জন্য স্ট্যাক করা হয়।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে এবং সঠিক সেটআপ বজায় রেখে, একটি রোল ফর্মিং মেশিন বিভিন্ন শিল্পের জন্য উচ্চমানের, ধারাবাহিক প্রোফাইলগুলি দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে পারে।
মেশিন-নির্দিষ্ট অপারেশন এবং নিরাপত্তা নির্দেশাবলীর জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়ালটি পড়ুন।
রোল ফর্মিং মেশিন ব্যবহারে ধারাবাহিক ধাপের একটি সিরিজ জড়িত,প্রস্তুতি এবং সেটআপ থেকে শুরু করে প্রকৃত অপারেশন এবং বন্ধ হওয়া পর্যন্ত,নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দিয়ে।এখানে আপনি কিভাবে একটি রোল গঠন মেশিন ব্যবহার করার জন্য একটি বিস্তারিত গাইড আছেঃ
I. অপারেশনের আগে চেক এবং সেটআপ (প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ)
এমনকি মেশিন চালু করার আগে,নিরাপত্তার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।দক্ষতা,এবং পণ্যের গুণমান।
- ম্যানুয়াল পড়ুন:এটা আলোচনাযোগ্য নয়।প্রতিটি রোল ফর্মিং মেশিন মডেলের নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী আছে,নিরাপত্তা সতর্কতা,এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী।আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল দিয়ে নিজেকে পরিচিত করুন।
- মেশিন পরীক্ষা করুনঃ
- ভিজ্যুয়াল চেক:কোন ফাঁকা বোল্ট খুঁজুন,ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান,রোলারগুলির অস্বাভাবিক পরিধান,ফুটোর লক্ষণ (হাইড্রোলিক তরল,শীতল পদার্থ),অথবা ধ্বংসাবশেষ।
- গার্ডিং:সকল নিরাপত্তা রক্ষীকে নিশ্চিত করুন,কভার,এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি স্থাপন করা আছে,সঠিকভাবে কাজ করছে,এবং বাইপাস করা হয় না।
- তৈলাক্তকরণঃনিশ্চিত করুন যে সমস্ত চলন্ত অংশ (লায়ারিং,গিয়ার,প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী চেইনগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে তৈলাক্ত করা হয়।তেল এবং শীতল তরল স্তর পরীক্ষা করুন, যদি প্রযোজ্য হয়।
- টুলিং পরিদর্শনঃনিশ্চিত করুন যে রোলারগুলো পরিষ্কার আছে,ক্ষয়ক্ষতি মুক্ত,এবং সঠিকভাবে আপনি গঠন করতে ইচ্ছুক নির্দিষ্ট প্রোফাইল জন্য ইনস্টল করা.রোলারগুলির ফাঁক এবং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।
- উপকরণ প্রস্তুত করুন:
- উপাদান স্পেসিফিকেশনঃধাতু কয়েল বা স্ট্রিপ মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং কাজের প্রয়োজনীয়তা (উপাদান টাইপ,বেধ,প্রস্থ,মেজাজ) ।
- কয়েল লোডিংঃসুরক্ষিতভাবে রোলটি ডি-রোলার / আনরোলারের উপর লোড করুন।নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত এবং সুরক্ষিত।যদি এটা একটা ভারী কয়েল হয়,যথাযথ উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং লোডিংয়ের সময় কেউ কয়েলটির নিচে না থাকায় নিশ্চিত হন।
- স্ট্রিপ সোজা করাঃযদি মেশিনে লেভেলার/প্ল্যাটেনার থাকে,নিশ্চিত করুন যে এটি কোন কয়েল সেট বা উপাদান ত্রুটি অপসারণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
- কন্ট্রোল সিস্টেম (পিএলসি/সিএনসি) সেট আপ করুনঃ
- প্রোগ্রাম এন্ট্রিঃমেশিনের কন্ট্রোল প্যানেলে (HMI) প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি প্রবেশ করান।এর মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ
- পছন্দসই প্রোফাইল দৈর্ঘ্য।
- ব্যাচের পরিমাণ।
- মেশিনের গতি।
- ইন-লাইন পাঞ্চিংয়ের জন্য সেটিংস,খাঁজ করা,অথবা কাটা (যদি প্রয়োজন হয়) ।
- সরঞ্জাম সমন্বয়ঃযদিও প্রায়ই ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা পূর্বনির্ধারিত হয়,প্রতিটি স্টেশনের রোল ফাঁকগুলি উপাদান বেধের জন্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় তা নিশ্চিত করুন।এটি সঠিক প্রোফাইল অর্জন এবং উপাদান চিহ্নিতকরণ বা wrinkling প্রতিরোধ করার জন্য সমালোচনামূলক।এর জন্য প্রায়শই একটি সেন্সর গ্যাজ ব্যবহার করা হয়।
II. অপারেশন (উত্পাদন শুরু)
একবার প্রস্তুতি শেষ হলে,আপনি গঠনের প্রক্রিয়া শুরু করতে পারেন।
- পাওয়ার অন:মেশিনের প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন।
- হাইড্রোলিক/নিউম্যাটিক সিস্টেম সক্রিয় করুনঃযদি মেশিনে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত উপাদান থাকে (যেমনজি,কট-অফ প্রেসের জন্য),তাদের সংশ্লিষ্ট পাম্প বা বায়ু সরবরাহ সক্রিয় করুন।চাপের মাত্রা চেক করুন।
- প্রাথমিক উপাদান ফিড (থ্রেডিং):
- ম্যানুয়ালি ধাতব স্ট্রিপের সামনের প্রান্তটি প্রবেশের গাইডগুলিতে এবং তারপরে রোলারগুলির প্রথম সেটে প্রবেশ করুন।
- স্ট্রিপটিকে প্রাথমিক গঠনের স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে সাবধানে গাইড করুন।এই ধাপে প্রায়শই মেশিনের গতি ধীর এবং সাবধানে পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয় যাতে রোলারগুলির মধ্য দিয়ে উপাদানটি সঠিকভাবে ট্র্যাক করে।
- স্ট্রিপটি কেন্দ্রীভূত করুন এবং মসৃণভাবে চলুন।একটি ভুল সমন্বিত এন্ট্রি গাইড যেমন twist সমস্যা হতে পারে,কেম্বার,বা বার্স.
- ট্রায়াল রান এবং সমন্বয়ঃ
- পুরো মেশিনের মধ্য দিয়ে একটি সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্যের উপাদান (একটি "পরীক্ষা টুকরা") চালান।
- গঠিত প্রোফাইল পরীক্ষা করুনঃপরীক্ষার টুকরোটি সাবধানে পরীক্ষা করুনঃ
- আকারের সঠিকতা (নির্ধারণের সাথে প্রোফাইলের মাত্রা পরিমাপ করুন) ।
- প্রোফাইলের ধারাবাহিকতা (প্রলাপের জন্য চেক করুন,ঝাঁকুনি,ঘুরানো,নত হয়ে,অথবা শেষ ফ্লেয়ার) ।
- পৃষ্ঠের সমাপ্তি (রোলার থেকে স্ক্র্যাচ বা চিহ্ন খুঁজুন) ।
- হোল/কটআউট নির্ভুলতা (যদি ইন-লাইন অপারেশন ব্যবহার করা হয়) ।
- সংশোধন করুন:যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায়,অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন।সংশ্লিষ্ট রোলারগুলি সামঞ্জস্য করুন,গাইড,অথবা প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার।এটি প্রায়ই রোল ফাঁকগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করে।সাইড গাইড,অথবা সোজা করার ইউনিট।প্রোডাক্টটি স্পেসিফিকেশন পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ট্রায়াল রান পুনরাবৃত্তি করুন।
- পূর্ণ উৎপাদন রানঃ
- একবার পরীক্ষার টুকরা নিখুঁত হলে,মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয় মোডে স্যুইচ করুন।
- উৎপাদন ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন।অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন,উপাদান স্লিপিং জন্য নজর রাখুন,এবং নিয়মিতভাবে সমাপ্ত অংশগুলির গুণমান এবং ধারাবাহিকতার জন্য পরিদর্শন করুন।
- কট-অফ ইউনিট সঠিকভাবে কাজ করছে এবং প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা হচ্ছে তা নিশ্চিত করুন।
- আউটপুট পরিচালনা করুনঃগঠিত অংশগুলি যথাযথভাবে সংগ্রহ করা নিশ্চিত করুন,একত্রিত করা,অথবা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত।
৩. বন্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণ (দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করা)
মেশিনের দীর্ঘায়ু ও কর্মক্ষমতার জন্য সঠিকভাবে বন্ধ করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- উৎপাদন শেষঃ
- উপাদান ফিড বন্ধ করুন.
- মেশিনে থাকা অবশিষ্ট উপাদানকে সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করতে এবং বের হতে দিন।
- ড্রাইভ সিস্টেম এবং কোনো ইন্টিগ্রেটেড সেকেন্ডারি অপারেশন বন্ধ করুন।
- পরিষ্কার করা:
- মেশিনটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন।বিশেষ করে রোলারগুলো,গাইড,এবং কাটা ইউনিট,ধাতব চিপ অপসারণের জন্য,ধুলো,এবং ধ্বংসাবশেষ।একটা এয়ার হোলস দরকারী হতে পারে।
- সমস্ত পৃষ্ঠ মুছে ফেলুন।
- তৈলাক্তকরণঃরক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী কোন উপাদান পুনরায় তৈলাক্ত করুন।
- পরিদর্শনঃঅপারেশনের পর নতুন পোশাকের চিহ্নের জন্য একটি পরিদর্শন করুন।ক্ষতি,অথবা উৎপাদন চলাকালীন ঘটে থাকতে পারে এমন ভাঙা অংশ।
- পাওয়ার অফ:সমস্ত হাইড্রোলিক/প্নেমেটিক সিস্টেম বন্ধ করুন,তারপর প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।
- পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণঃপ্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত দৈনিক পরিমাণ মেনে চলুন।সাপ্তাহিক,মাসিক,এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী।এর মধ্যে বেল্ট টেনশনের চেকিং অন্তর্ভুক্ত।বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করা,এবং তরল পুনরায় পূরণ করে।
নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ (বিশেষ করে জাপানের কঠোর নিয়মাবলীতে):
- ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই):সর্বদা যথাযথ পিপিই পরুন,সুরক্ষা চশমা সহ,শ্রবণ সুরক্ষা,গ্লাভস (অ-স্নাগিং টাইপ),এবং নিরাপত্তা জুতা।ছড়িয়ে পড়া পোশাক বা অলঙ্কার ব্যবহার করবেন না।
- মেশিন গার্ডিং:কখনোই সুরক্ষা গার্ড সরান বা বাইপাস করবেন না।তারা আপনাকে ঝাঁকুনি পয়েন্ট থেকে রক্ষা করার জন্য আছে,ঘূর্ণমান অংশ,এবং উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ।
- জরুরী স্টপঃসকল জরুরী স্টপ বোতামের অবস্থান এবং কার্যকারিতা জানুন।
- লকআউট/টেগআউট (LOTO):রক্ষণাবেক্ষণের সময় সর্বদা LOTO পদ্ধতি অনুসরণ করুন।সংশোধন,অথবা জ্যাম পরিষ্কার করা।মেশিনে কাজ করার আগে বিদ্যুৎ সম্পূর্ণরূপে সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং লক করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
- সচেতনতা:আপনার চারপাশের বিষয়গুলোর প্রতি মনোযোগ দিন।আপনি যদি ক্লান্ত বা বিভ্রান্ত হন তবে মেশিনটি ব্যবহার করবেন না।
- টিম অপারেশন:বড় মেশিনের জন্য,অপারেশন চলাকালীন একের অধিক ব্যক্তি উপস্থিত থাকা ভালো।বিশেষ করে লোডিং বা সমস্যা সমাধানের সময়।
- প্রশিক্ষণ:মেশিনটি ব্যবহারের জন্য সকল অপারেটরকে যথাযথ প্রশিক্ষণ দেওয়া এবং অনুমোদিত নিশ্চিত করা।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে এবং নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দিয়ে,উচ্চ মানের ধাতু প্রোফাইল দক্ষতার সাথে উত্পাদন করার জন্য আপনি কার্যকরভাবে একটি রোল গঠন মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
